炼油、芳烃、气分等相关装置工业应用业绩表

塔型

公司名称

装置名称

 

塔径/塔高

应  用  情  况

投产日期

 

DJ塔板

中国石油

抚顺石油三厂

年产30万吨

芳烃

邻二甲苯塔

f2000

100

采用DJ-2塔板取代原设计中的条形浮阀方案,使塔径从2.4米减小为2米,塔高从54米降低为47米。减少基建投资30万元。因加入其它装置流股,能力相当于40万吨/年。已投入运行,纯度>99%,达到设计指标。

1996

新建项目

DJ塔板

中国石油

抚顺石油三厂

年产30万吨

芳烃

重芳烃塔

f2000

100

采用DJ-3塔板取代原设计中的条形浮阀方案,使塔径从2.4米减小为2米,塔高从53米降低为47米。减少基建投资30万元。因加入其它装置流股,能力相当于40万吨/年。已投入运行,纯度>99%,达到设计指标。

1996

新建项目

DJ塔板

中石化

镇海炼化公司炼油厂

年产40万吨

芳烃

邻二甲苯塔

f2000

100

DJ-2塔板取代原设计中的条形浮阀方案,使塔径从2.4米减小为2米,塔高从53米降低为47米。减少塔体投资30万元。产品纯度>99%已投入运行,达到设计指标。

1996

新建项目

DJ塔板

中石化

广东茂名石化总厂

炼油三气分

装置

丙烯精馏塔

f2000

217DJ-3型塔板代换原192层浮阀塔板,不动原塔体。装置能力从年产10万吨扩产至年产20万吨,塔顶丙烯含量从99%提高至99.6%,塔底丙烷含量从80%提高至95%19994月投产,达到设计指标。

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化

广东茂名石化总厂

炼油三气分

装置

脱丙烷塔

f1400

精馏段改造原塔的浮阀塔板,提馏段采用30DJ-2型塔板替换原30层浮阀塔板,塔顶要求C4含量不超过0.4%,塔底C3含量不超过5%。不动原塔体。装置能力从年产10万吨扩产至年产20万吨。19994月投产,达到设计指标。

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化

扬子石化烯烃厂

20万吨/

乙二醇

环氧乙烷吸收塔

f5400

34DJ-2型塔板代换30层浮阀塔板,不动原塔体。装置能力从年产16万吨扩产至年产20万吨,已投入运行,达到设计指标。塔板改造费用仅为引进UOPMD塔板费用的1/3

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化镇海炼化公司

炼油厂

延迟焦化

装置

稳定塔

f1600

采用DJ-2型塔板,实现从80万吨/年增产为130万吨/年能力,开车成功,达到分离要求。

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化镇海炼化公司

炼油厂

延迟焦化

装置

解吸塔

f1800

采用DJ-2型塔板,实现从80万吨/年增产为130万吨/年能力,开车成功,达到分离要求。

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化镇海炼化公司

炼油厂

加氢精制

装置

加氢预精馏

f3000

提馏段以DJ-2塔板代换原浮阀塔板,实现从120万吨/年增产为200万吨/年能力,已于9712月开车成功。

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化镇海炼化公司

炼油厂

重油催化

装置

稳定塔

f3000

采用DJ-2塔板(其中8层浮阀塔板采用空中复合填料)减少雾沫夹带,达到从140万吨/年增产为180万吨/年能力。已于975月开车成功,

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化镇海炼化公司

炼油厂

重油催化

装置

吸收塔

f2200

对其中五层塔板采用空中复合填料以减少雾沫夹带,达到从140万吨/年增产为180万吨/年能力。已于975月开车成功。

1997

扩能改造

DJ塔板

中石化镇海炼化公司

炼油厂

重油催化

装置

解吸塔

f2800

DJ-2DJ-3型塔板代换原浮阀塔板,使装置能力从140万吨/年增产为180万吨/年。已于975月开车成功。

1997

扩能改造

DJ塔板

中国石油

辽宁抚顺石油三厂

分子筛脱蜡

装置

抽余液塔V304

f3000

60DJ-3型塔板改造原60层浮阀塔板,不动原塔体。装置能力从年产12万吨液蜡扩产至年产16万吨液蜡;开车成功,达到设计指标。

1998

扩能改造

DJ塔板

中国石油

辽宁抚顺石油三厂

分子筛脱蜡

装置

C10V401

f1400

60DJ-3型塔板改造原60层浮阀塔板,不动原塔体。装置能力从年产12万吨液蜡扩产至年产16万吨液蜡;开车成功,达到设计指标。

1998

扩能改造

DJ塔板

中国石油

新疆乌鲁木齐石化总厂

年产17万吨

气分装置

脱乙烷塔

 

f1000

43

43DJ-2层塔板代换原40层浮阀塔板,不动塔体,装置能力从年产12万吨扩产至年产17万吨,已于9810月投入运行,达到扩能要求和分离指标。

1998

扩能改造

复合塔

中国石油

抚顺石油三厂

分子筛脱蜡

装置

抽出液塔V309

f2600

13层复合塔板改造原精馏段13层浮阀塔板,不动原塔体。装置能力从年产12万吨液蜡扩产至年产16万吨液蜡;开车成功,达到设计指标。

1998

扩能改造

DJ塔板

中石化燕化集团公司

芳烃重整

C8分离塔

f1800

提馏段采用DJ-3型塔板,实现扩能改造,提高分离效果。开车成功,达到设计指标。

1999

扩能增效改造

DJ塔板

中石化

镇海炼化公司炼油厂

缓和加氢

裂化

脱丁烷塔

f2600

采用DJ-3型塔板进行扩能改造。开车成功,达到扩能要求。

1999

扩能改造

DJ塔板

中石化

镇海炼化公司炼油厂

缓和加氢

裂化

第一分馏塔

f3400

采用DJ-3型塔板进行扩能改造。开车成功,达到扩能要求。

1999

扩能改造

复合塔

中石化燕化集团公司

芳烃重整

C8分离塔

f1800

精馏段扩能改造,提高分离效果。开车成功,达到设计指标。

1999

扩能改造

DJ塔板

中石化

镇海炼化公司炼油厂

重油催化

装置

催化稳定塔

提馏段

f3000

15DJ-3型塔板改造原提馏段15层浮阀塔板,不动原塔体。要求装置能力从年产140万吨扩产至年产180万吨。

1999

扩能改造

DJ塔板

中石油抚顺石油三厂

分子筛脱蜡

装置

C13V403

f1600

DJ-3型塔板代换原复合塔板,不动原塔体。装置能力从年产12万吨液蜡扩产至年产16万吨液蜡;开车成功,达到设计指标。

2000

扩能改造

DJ塔板

中石化济南炼油厂

重整装置

重整脱水塔C-102

f1000

/f1600

采用DJ-3型塔板,实现30万吨的扩能改造,塔底水分含量£5ppm。开车成功,达到设计指标。

2000

扩能改造

DJ塔板

中石化

镇海炼化公司炼油厂

混合加氢装置

脱硫塔

T-502

f1200

采用DJ-3型塔板,提高了通量和效率,解决了硫膏堵塞问题。开车成功,达到设计指标。。

2000

扩能改造

DJ塔板

中石化

镇海炼化公司炼油厂

航煤加氢装置

分馏塔

T201

f2400

采用DJ-3型塔板,提高了通量和效率,解决了硫膏堵塞问题。开车成功,达到设计指标。

2000

扩能改造

DJ塔板

延安炼油厂

重整装置

重整脱水塔

C102

f1000

/f1600

采用DJ-3型塔板更换原提馏段浮阀塔板,实现30万吨的扩能改造,塔底水含量£5ppm。开车成功,达到设计指标。

2000

扩能改造

DJ塔板

中石化

镇海炼化公司炼油厂

加氢装置

脱丁烷塔

f2600

采用DJ-3型塔板进行改造。开车成功,达到设计指标。

2001

扩能改造

DJ塔板

中石化

扬子石化烯烃厂

20万吨/

乙二醇

环氧乙烷吸收塔

f5400

采用新一代DJ-2型塔板代换早期的DJ-2型塔板,提高塔板率效,降底塔压降。已投入运行,达到改造要求。

2001

扩能改造

填料塔

中石油抚顺石化公司

石化三厂

白油装置

常压塔

f800

要求常顶线(C5-180℃)为轻石脑油,常一线(170-245℃)为溶剂油原料,常二线(245-310℃)与减顶油合并为轻白油。开车成功,达到设计指标。

2002

新建项目

填料塔

中石油抚顺石化公司

石化三厂

白油装置

减压塔

f1200

减顶油与常二线合并为轻白油。减一线(310-390℃)10#白油,闪点>150℃,减二线(360-470℃)32#白油。开车成功,达到设计指标。

2002

新建项目

填料塔

中石油抚顺石化公司

石化三厂

白油装置

常压塔侧线

汽提塔

f300

要求常顶线(C5-180℃)为轻石脑油,常一线(170-245℃)为溶剂油原料,常二线(245-310℃)与减顶油合并为轻白油。开车成功,达到设计指标。

2002

新建项目

填料塔

中石油抚顺石化公司

石化三厂

白油装置

减压塔侧线

汽提塔

f500

减顶油与常二线合并为轻白油。减一线(310-390℃)10#白油,闪点>150℃,减二线(360-470℃)32#白油。开车成功,达到设计指标。

2002

新建项目

DJ塔板

中石化武汉石化分公司

联合催化装置

溶剂再生塔

f1400/1800

采用DJ-5型塔板一代一替换原浮阀塔板,改造后满足正常干气流量6000Nm3/h,最大9450Nm3/h,最小3900Nm3/h。开车成功,达到设计指标。

2002

扩能改造

DJ塔板

中石化天津石化公司

联合芳烃装置

二甲苯塔