四、基本有机化工、精细化工、溶剂回收、环保等相关行业：

序号	塔型	公司名称	装置名称	塔 名	塔径/塔高	应 用 情 况	投产日期	备 注
1	复合塔	杭州正大青春宝药业 有限公司	回收装置	酒精回收塔	f300	塔顶乙醇>95%，塔底乙醇<0.5%，达到设计指标。	1991年	新建项目
2	复合塔	浙江黄岩永宁制药厂	丁胺卡那霉素生产装置	丙酮回收精馏塔	f500	塔顶丙酮>99.5%，塔底残液排放<0.5%，达到设计指标。	1991年	新建项目
3	填料塔	浙江余杭争光化工 集团公司	树脂生产装置	甲缩醛精馏塔	f300	甲缩醛纯度>97%，达到设计指标。	1993年	新建项目；包括工艺和设备设计。
4	复合塔	江苏苏州味精厂	异维生素C钠生产装置	甲醇回收精馏塔	f600 /7460	塔顶甲醇>99%, 塔底甲醇<0.5%，达到设计指标。	1993年	新建项目
5	复合塔	浙江余杭争光化工 集团公司	10000t/a甲醇 生产装置	甲醇主精馏塔	f1000 /24000	甲醇达到一级品标准，达到设计指标。	1994年	含工艺设计和辅助设备设计
6	复合塔	浙江余杭争光化工 集团公司	10000t/a甲醇 生产装置	甲醇预精馏塔	f800 /17110	甲醇达到一级品标准，达到设计指标。	1994年	含车间工艺设计和辅助设备设计
7	复合塔	浙江新安化工 集团公司	氨基酸生产 装置	甲醇回收精馏塔精馏段	f1600 /20000	塔顶甲醇>99%, 塔底甲醇<0.5%，达到设计指标。	1994年	新建项目
8	DJ塔板	浙江新安化工 集团公司	氨基酸生产 装置	甲醇回收精馏塔提馏段	f1600 /20000	精馏段下部和提馏段采用DJ-3塔板，结构简单，全钛材，达到分离要求，消除了氯化氨腐蚀死角，解决了堵塞问题。	1995年	新建项目
9	复合塔	浙江杭州电化厂 叶绿素厂	试剂生产装置	精甲醇精馏塔	f300/9500	塔顶甲醇含水<50ppm，达到设计指标。	1995年	新建项目
10	复合塔	四川隆昌化工厂	5000t/a甲醇 生产装置	甲醇预精馏塔	f700 /26400	甲醇达到一级品标准，达到设计指标。	1995年	车间工艺设计和辅助设备设计
11	复合塔	四川隆昌化工厂	5000t/a甲醇 生产装置	甲醇主精馏塔	f800 /19820	甲醇达到一级品标准，达到设计指标。	1995年	含车间工艺设计和辅助设备设计
12	填料塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	10000吨/年环己酮生产装置	环己酮精馏塔	f1600 /40050	采用新型ZGB-250Y填料替代原塔浮阀塔板，产量从5000吨/年增产到12000吨/年，塔顶环己酮浓度>99.96%,塔底环己酮排放浓度<5%，并降低了回流比，年节约蒸汽1万吨。	1995年	含车间工艺设计和辅助设备设计
13	复合塔	浙江杭州中远皮革厂	人造革生产 装置	DMF回收塔	f1200/ 15056	塔顶DMF20ppm以下，达到设计指标。	1996年	新建项目
14	复合塔	浙江康莱特药业 有限公司	康莱特原药 生产装置	丙酮回收精馏塔	f500 /21000	回收丙酮含水量<0.5%，达到设计指标。	1996年	新建项目
15	填料/ 浮阀塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	10000吨/年 环己酮	烷三塔	f600 /16350	装置生产能力增加了一倍，达到设计指标。	1996年	扩能改造
16	复合塔	浙江江山化工总厂	10000t/a甲醇 生产装置	甲醇主精馏塔	f1000 /24000	甲醇达到一级品标准，达到设计指标。	1996年	新建项目
17	复合塔	浙江江山化工总厂	10000t/a甲醇 生产装置	甲醇预精馏塔	f800 /17110	甲醇达到一级品标准，达到设计指标。	1996年	新建项目
18	填料塔	浙江宁海永德盛 化工厂	10000吨/年原甲醇三甲脂	原甲醇三甲脂产品精馏塔	f300 /5000	产品纯度大于98%，达到设计指标。	1996年	含车间工艺设计和辅助设备设计
19	填料塔	浙江黄岩永宁制药厂	废氨水处理 装置	尾气吸收塔	f300 /3000	装置生产能力增加了一倍，符合环保排放指标，达到设计指标	1996年	新建项目
20	填料塔	浙江黄岩永宁制药厂	废氨水处理 装置	氨水精馏塔	f500 /8050	装置生产能力增加了一倍，符合环保排放指标，达到设计指标	1996年	新建项目
21	DJ塔板	浙江巨化集团公司 绵纶厂	10000吨/年 环己酮	烷一塔提馏段	f1600	开车成功，提馏段采用DJ-2型塔板，装置能力提高一倍。	1997年	扩能改造
22	DJ塔板	浙江平湖化肥厂	二甲醚生产 装置	二甲醚 吸收塔	f500	合成氨联醚的配套设备，采用DJ-2型塔板。开车成功，达到设计指标。	1997年	新建项目
23	筛板塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	10000吨/年 环己酮	烷一塔	f1600 /29280	开车成功，达到设计指标。	1997年	新建项目
24	填料/ 浮阀塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	10000吨/年 环己酮	烷二塔	f1800 /21660	双效蒸馏，年节约蒸汽2万吨，达到设计指标。	1997年	扩能改造
25	填料塔	广东信宜松香厂	1000t/ab蒎烯 生产装置	a蒎烯精馏塔	f1000 /15000	a蒎烯>98%，达到设计指标。	1997年	新建项目
26	填料塔	广东信宜松香厂	1000t/ab蒎烯 生产装置	b蒎烯精馏塔	f600 /20000	b蒎烯>99%，达到设计指标。	1997年	新建项目
27	复合塔	浙江黄岩四方化工厂	无水酒精 生产装置	萃取精馏塔	f300/8583	塔顶乙醇>99.7%(V), 塔底乙醇<0.5%，达到设计指标。	1998年	新建项目
28	复合塔	浙江嘉化集团公司	甲苯磺酰氯 生产装置	甲苯磺酰氯 精馏塔	f800/28000	产品纯度>98%，达到设计指标。	1998年	扩能改造
29	复合塔	浙江嘉化集团公司	废水处理装置	乙醇回收塔	f400/10253	塔顶乙醇>95%(V), 塔底乙醇<0.5%，达到设计指标。	1998年	新建项目
30	填料塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	已内酰氨 生产装置	蒸苯塔	f1200/3000	大幅度提高苯的回收率，达到设计指标。	1998.年	扩能、增效改造
31	填料塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	10000吨/年环己酮分离系统	环己醇分离塔	f1200/26000	达到设计指标。	1998年	扩能改造
32	填料塔	浙江临海制药厂	愈创木酚生产 装置	愈创木酚精馏塔	f400/5112	产品纯度>99%，达到设计指标。	1998年	扩能改造
33	填料塔	浙江黄岩化工实验厂	对甲氧基苯酚 生产装置	对甲氧基苯酚精馏装置	f400/5112	产品纯度>98%，达到设计指标。	1998年	新建项目
34	填料塔	浙江瑞安市万隆 化工总厂	正丁基苯胺 生产装置	正丁基苯胺精馏塔	f1000/16572	产品纯度>98%，达到设计指标。	1998年	新建项目
35	填料塔	浙江嘉化集团公司	2000t/a苯甲醇生产装置	苯甲醇精馏塔	f500 /27690	产品纯度>99.5%，开车成功，达到设计指标。	1999年	含车间工艺设计和辅助设备设计
36	填料塔	浙江黄岩化工实验厂	三氮唑生产 装置	三氮唑精馏塔	f700 /13140	产品纯度>99.5%，开车成功，达到设计指标。	1999年	新建装置
37	填料塔	福州抗生素集团 有限公司	二氯甲烷回收 装置	二氯甲烷 予精馏塔	f600 /6800	二氯甲烷纯度>99.5%，开车成功，达到设计指标。	1999年	新建装置
38	填料塔	福州抗生素集团 有限公司	二氯甲烷回收 装置	二氯甲烷 主精馏塔	f600 /12800	二氯甲烷纯度>99.5%，开车成功，达到设计指标。	1999年	新建装置
39	复合塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	30000吨/年 环己酮	烷一塔精馏段	f1600 /29280	利用原10000吨/年烷一塔塔体，以40层复合塔扳代换原塔40层筛板，以达到扩能增效的要求。开车成功，达到设计要求。	1999年	扩能改造
40	DJ塔板	浙江巨化集团公司 绵纶厂	30000吨/年 环己酮	烷一塔提馏段	f1600 /29280	利用原10000吨/年烷一塔塔体，更新原塔提馏段的7层DJ-2塔板，以达到扩能增效的要求。开车成功，达到设计要求。	1999年	扩能改造
41	填料塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	30000吨/年 环己酮	烷二塔精馏段	f1800 /32000	在精馏段应用金属板波填料，并与烷一塔实现双效蒸馏以节约加热蒸汽。开车成功，达到设计要求。	1999年	新建项目
42	DJ塔板	浙江巨化集团公司 绵纶厂	30000吨/年 环己酮	烷二塔提馏段	f1800 /32000	在提馏段应用DJ-2塔板使设计塔径减小，节约设备投资，并与烷一塔实现双效蒸馏以节约加热蒸汽。开车成功，达到设计要求。	1999年	新建项目
43	DJ塔板	浙江巨化集团公司 绵纶厂	30000吨/年 环己酮	直接热交换塔	f1800 /24440	应用30层DJ-2塔板使设计塔径减小，节约设备投资。开车成功，达到设计要求。	1999年	新建项目
44	DJ塔板	浙江巨化集团公司 绵纶厂	30000吨/年 环己酮	洗涤塔	f1000 /f1400	应用30层DJ-2塔板使设计塔径减小，节约设备投资。开车成功，达到设计要求。	1999年	新建项目
45	填料塔	浙江菱化企业集团公司	甲醇回收装置	脱醛塔	f800	回收甲缩醛中甲缩醛含量>80%，甲醇含量£20%。	2000年	新建项目
46	填料塔	浙江嘉化集团公司	10000t/a苯甲酸生产装置	T101脱轻塔	f800 /24700	塔顶苯甲酸£0.5%，开车成功，达到设计指标。	2000年	含车间工艺设计和辅助设备设计
47	填料塔	浙江嘉化集团公司	10000t/a苯甲酸生产装置	T102脱酯塔	f1400 /22090	塔顶苯甲酸³99.5%，开车成功，达到设计指标	2000年	含车间工艺设计和辅助设备设计
48	填料塔	浙江嘉化集团公司	10000t/a苯甲酸生产装置	T103　醛塔	f500 /27690	苯甲醛³99%，苯甲醇³98%，开车成功，达到设计指标	2000年	含车间工艺设计和辅助设备设计
49	填料塔	宁波市化工研究 设计院	DMP装置	DMP精馏塔	f400	要求塔顶甲醇与丙酮共沸物组份含量³99％，塔顶采出量³0.15m^3/h。开车成功，达到设计指标。	2000年	新建项目
50	复合塔	福州抗生素集团 有限公司	7ACA 生产装置	丙酮回收塔 提馏段	f800 /13350	废丙酮处理量43吨/天，含丙酮60~65%，要求回收丙酮含量>99%，收率>98%，该塔提馏段采用复合塔板以满足分离和抗堵的需要。开车成功，达到设计指标。	2000年	新建项目
51	填料塔	福州抗生素集团 有限公司	7ACA 生产装置	丙酮回收塔 精馏段	f800 /13350	废丙酮处理量43吨/天，含丙酮60~65%，要求回收丙酮含量>99%，收率>98%，该塔精馏段采用丝网填料以满足分离。开车成功，达到设计指标。	2000年	新建项目
52	填料塔	山东圣奥化工股份有限公司	甲醇回收	甲醇精馏塔	f700 /12140	塔顶甲醇含量大于99%，塔釜废液中甲醇含量小于0.5%。开车成功，达到设计指标。	2001年	新建项目
53	填料塔	中石化巴陵分公司 鹰山石油化工厂	100kt/a 环己酮装置	烷一塔精馏段	f2400	100kt/a己内酰胺配套环己酮装置扩能改造。精馏段采用新型金属板波填料替换原15层导向浮阀塔板，实现扩能增效。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	扩能改造
54	DJ塔板	中石化巴陵分公司 鹰山石油化工厂	100kt/a 环己酮装置	烷一塔提馏段	f2400	100kt/a己内酰胺配套环己酮装置扩能改造。提馏段采用DJ-2塔板一代一替换原3层导向浮阀塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	扩能改造
55	填料塔	中石化巴陵分公司 鹰山石油化工厂	100kt/a 环己酮装置	烷二塔精馏段	f2400	100kt/a己内酰胺配套环己酮装置扩能改造。精馏段采用新型金属板波填料替换原15层导向浮阀塔板，实现扩能增效。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	扩能改造
56	DJ塔板	中石化巴陵分公司 鹰山石油化工厂	100kt/a 环己酮装置	烷二塔提馏段	f2400	100kt/a己内酰胺配套环己酮装置扩能改造。提馏段采用DJ-2塔板一代一替换原3层导向浮阀塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	扩能改造
57	填料塔	中石化巴陵分公司 鹰山石油化工厂	100kt/a 环己酮装置	烷三B塔精馏段	f2200	100kt/a己内酰胺配套环己酮装置扩能改造。采用原有直径2.2米的初馏塔，精馏段采用新型金属板波填料代换原复合斜孔塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	扩能改造
58	DJ塔板	中石化巴陵分公司 鹰山石油化工厂	100kt/a 环己酮装置	烷三B塔提馏段	f2200	100kt/a己内酰胺配套环己酮装置扩能改造。在原烷三塔上并联一个直径2.2米的老塔，提馏段采用普通浮阀塔板代换原复合斜孔塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	扩能改造
59	DJ塔板	安徽丰原生物化学 股份有限公司	60kt/a 燃料酒精装置	酵母初馏塔	f1000	新建60kt/a燃料酒精装置。根据该塔为常压操作和易堵的特点，采用塔板压降低、抗堵性能优良、塔板效率较高的DJ-2型塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	新建装置 包括工艺流程设计
60	复合塔	安徽丰原生物化学 股份有限公司	60kt/a 燃料酒精装置	常压精馏塔	f2000	新建60kt/a燃料酒精装置。根据该塔为常压操作、分离要求高的特点，精馏段采用超高效的复合塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	新建装置 包括工艺流程设计
61	DJ塔板	安徽丰原生物化学 股份有限公司	60kt/a 燃料酒精装置	常压精馏塔	f2000	新建60kt/a燃料酒精装置。根据系统常压操作、分离要求高及提馏段大液量的特点，提馏段采用塔板压降低、塔板效率高、气液处理能力大的DJ-3型塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	新建装置 含工艺流程设计
62	复合塔	安徽丰原生物化学 股份有限公司	60kt/a 燃料酒精装置	加压精馏塔	f2200	新建60kt/a燃料酒精装置。根据该塔为加压操作、分离要求高的特点，精馏段采用超高效的复合塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	新建装置 含工艺流程设计
63	DJ塔板	安徽丰原生物化学 股份有限公司	60kt/a 燃料酒精装置	加压精馏塔	f2200	新建60kt/a燃料酒精装置。根据系统加压操作、分离要求高及提馏段大液量的特点，提馏段采用塔板压降低、塔板效率高、气液处理能力大的DJ-3型塔板。已完成工艺设计和设备设计。	2001年	新建装置 含工艺流程设计
64	复合塔	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	乙醇回收塔 精馏段	f1800	塔顶回收乙醇>95%，塔底乙醇<0.05%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
65	DJ塔板	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	乙醇回收塔 提馏段	f1800	塔顶回收乙醇>95%，塔底乙醇<0.05%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
66	填料塔	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	乙酸乙酯回收塔	f800	塔顶回收乙酸乙酯>96.5%，塔底乙酸乙酯<0.05%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
67	填料塔	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	乙酸丁酯回收塔	f600	塔顶回收乙酸丁酯>97%，塔底乙酸丁酯<0.05%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
68	填料塔	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	无水乙醇装置 萃取塔	f600	塔顶乙醇>99.5%，塔底乙醇<0.05%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
69	填料塔	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	无水乙醇装置 回收塔	f400	塔顶乙醇>99.5%，塔底乙醇<0.05%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
70	填料塔	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	环己烷塔	f600	塔顶回收乙醇>95%，环己烷>99%，四氢呋喃>98%，乙醚>98%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
71	填料塔	浙江海正药业 股份有限公司	溶媒回收装置	甲酰胺塔	f600	塔顶回收甲酰胺>99%，开车成功，达到设计要求。	2001年	新建项目 整套工艺设计
72	复合塔	山东华鲁恒升化工 股份有限公司	甲胺回收装置	甲胺回收塔	f1400	废甲胺含量40％，处理量22吨/h，塔顶采出物料含水量<10%，塔底甲醇含量<0.01%，开车成功，达到设计指标。	2002年	新建项目
73	填料塔	山东圣奥化工股份 有限公司	RT培司 精馏装置	RT培司 精馏塔T01	f800	开车成功，达到设计指标。	2002年	新建项目
74	填料塔	山东圣奥化工股份 有限公司	RT培司 精馏装置	RT培司精馏塔T02	f800	开车成功，达到设计指标。	2002年	新建项目
75	填料塔	杭州富时特化工 有限公司	氟化物生产 装置	二氟乙烷精馏塔	f700	采用新型高效规整填料，塔顶产品纯度>99.95%，产量700kg/h, 开车成功，达到设计指标。	2002年	新建项目
76	填料塔	浙江巨化集团公司 绵纶厂	30000吨/年 环己酮	环己酮产品塔	f2800	采用新型高效规整填料塔内件，完成产量30000吨/年，塔顶环己酮浓度>99.96%,塔底环己酮排放浓度<5%，开车成功，达到设计要求。	2002年	新建装置
77	复合塔	浙江嘉化实业股份有限公司	乙醇回收 装置